陶瓷漿料微射流均質機的使用方法：
 

　　準備階段：
 

　　檢查設備：確保分散機處于完好狀態，檢查電源連接是否正常，機器內部是否有異物。
 

　　準備物料：準備好陶瓷粉料、分散劑和其他必要的輔助材料，如水、溶劑、防沉劑、消泡劑等。
 

　　確定配方：根據陶瓷漿料的性能要求，確定各種物料的添加量和添加順序。例如，制備填料漿時，可將水、鈦白粉、硫酸鋇粉、長石粉、硅灰石粉、分散劑、防沉劑以及消泡劑按一定比例添加到分散機中。
 

　　開機與初始攪拌：
 

　　連接電源：按下分散機的啟動按鈕，開始分散過程。剛開始時，攪拌速度較低，以使機器達到穩定的工作狀態。
 

　　初步混合：將物料初步混合均勻，為后續的分散過程做好準備。
 

　　加速與分散：
 

　　逐步加速：當機器達到穩定狀態后，根據物料的性質和分散程度，逐步加速分散機的旋轉速度。旋轉速度的控制可以通過調節電機的轉速來實現。
 

　　加入分散劑：在攪拌過程中，根據需要加入適量的分散劑，以提高漿料的分散性和穩定性。分散劑的選擇應根據陶瓷粉料的特性和漿料體系來確定，如氧化鋁漿料可選用聚丙烯酸銨(NH?PAA)等分散劑。
 

　　觀察分散情況：時刻觀察物料的分散情況，如果發現有團塊或顆粒未分散開，可以調整旋轉速度或繼續加入分散劑。同時，密切注意機器的運行情況，如電機溫度、聲音等是否正常。
 

　　研磨與細化(可選)：
 

　　使用研磨設備：對于需要達到更細粒徑的陶瓷漿料，可在分散機分散后，將漿料導入砂磨機等研磨設備中進行研磨。例如，鋰電池陶瓷隔膜漿料一般需要研磨至粒度小于20μm，甚至達到納米級。
 

　　控制研磨參數：根據物料的特性和研磨要求，控制研磨設備的轉速、研磨時間、研磨介質等參數，以獲得理想的粒徑分布。
 

　　停機與清理：
 

　　停機操作：當物料分散均勻且達到要求的粒徑后，按下分散機的停止按鈕，結束分散過程。停機后，關閉電源。
 

　　清洗設備：使用干凈的溶劑清洗分散機內部和相關部件，以防止殘留物對下一次分散造成影響。同時，對機器進行檢查和維護，確保其正常運轉和延長使用壽命。
  

　　陶瓷漿料微射流均質機的作用：
 

　　提高漿料分散性：通過分散機的攪拌和分散作用，將陶瓷粉料均勻地分散在液體介質中，打破顆粒間的團聚，使漿料具有良好的分散性和穩定性。這有助于避免因團聚或絮凝導致的漿料不均、流動性差等問題，為后續的成型和燒結工藝提供良好的基礎。
 

　　改善漿料流變性能：分散劑和分散機的共同作用可以調節陶瓷漿料的流變性質，如降低漿料的粘度、提高流動性等。這使得漿料在成型過程中更容易填充模具，減少缺陷的產生，提高成型質量。
 

　　保證產品質量：均勻分散的陶瓷漿料在燒結過程中能夠獲得形狀復雜、燒成體收縮小、體積密度均一和性能穩定的高性能陶瓷制品。分散機的作用有助于提高陶瓷制品的致密性、力學性能及表面光潔度，減少燒結后缺陷的產生。
 

　　提高生產效率：分散機能夠實現陶瓷漿料的快速、高效分散，縮短生產周期，提高生產效率。同時，穩定的漿料性能也有助于減少生產過程中的廢品率，降低生產成本。